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　　處理工業廢水的工藝流程圖（工廠廢水怎么處理最好）

行業現狀及污水特征，分類

　　工業廢水是指工業生產過程中產生的廢水、污水、廢液，其中含有隨水流失的工業生產用料，中間產物及生產過程中產生的污染物。

　　1、按工業廢水中所含主要污染物的化學性質分類為含無機污染物為主的無機廢水和含有機污染物的有機廢水。例如：電鍍加工的廢水和礦物加工過程的廢水是無機廢水，食品或石油加工的廢水為有機廢水；

　　2、按工業企業的產品和加工對象可分為造紙廢水、冶金廢水、選礦廢水、煉油廢水等；

　　3、按廢水中所含污染物的主要成分分類：酸性廢水、堿性廢水、含酚廢水、含鉻廢水、有機磷廢水和放射性廢水等；

　　前兩種分類不涉及廢水中所含污染物的主要成分，也不能表明廢水危害性。第三種分類方法明確表明廢水中主要污染物及其危害性。實際上，一種工業可以排放出幾種不同性質的廢水，而一種廢水又會有不同的污染物和不同的污染效應。因此，通常以廢水中含量較多或危害較大的某一種成分或毒物來命名或分類。

　　下面，我們以冶金，選礦和化工企業的廢水的處理為例，來為大家分享一下。

　　行業常用處理方式（分類）

　　一，化學工業廢水

　　化學工業廢水主要來自石油化學工業、煤炭化學工業、酸堿工業、化肥工業、塑料工業、制藥工業、染料工業、橡膠工業等排出的生產廢水。

　　化工廢水污染防治的主要措施是：

　　首先應改革生產工藝和設備，減少污染物，防止廢水外排，進行綜合利用和回收；必須外排的廢水，其處理程度應根據水質和要求選擇。

　　一級處理主要分離水中的懸浮固體物、膠體物、浮油或重油等。可采用水質水量調節、自然沉淀、上浮和隔油等方法。

　　二級處理主要是去除可用生物降解的有機溶解物和部分膠體物，減少廢水中的生化需氧量和部分化學需氧量，通常采用生物法處理。經生物處理后的廢水中，還殘存相當數量的COD，有時有較高的色、嗅、味，或因環境衛生標準要求高，則需采用三級處理方法進一步凈化。

　　三級處理主要是去除廢水中難以生物降解的有機污染物和溶解性無機污染物。常用的方法有活性炭吸附法和臭氧氧化法，也可采用離子交換和膜分離技術等。

　　各種化學工業廢水可根據不同的水質、水量和處理后外排水質的要求，選用不同的處理方法。

　　二，冶金廢水：

　　冶金廢水的主要特點是水量大、種類多、水質復雜多變。按廢水來源和特點分類，主要有冷卻水、酸洗廢水、洗滌廢水(除塵、煤氣或煙氣)、沖渣廢水、煉焦廢水以及由生產中凝結、分離或溢出的廢水等。

　　冶金廢水處理方法：

　　1、酸洗廢水的處理

　　軋鋼等金屬加工廠都產生酸洗廢水，包括廢酸和工件沖洗水。酸洗每噸鋼材要排出1——2米廢水，其中含有游離酸和金屬離子等。如鋼鐵酸洗廢水含大量鐵離子和少量鋅、鉻、鉛等金屬離子。少量酸洗廢水，可進行中和處理并回收鐵鹽；較大量的則可用冷凍法、噴霧燃燒法、隔膜滲析法等方法回收酸和鐵鹽或分離回收氧化鐵。若采用中性電解工藝除氧化鐵皮，就不會出酸洗廢水。但電解液須經過濾或磁分離法處理，才能循環使用。

　　2、冷卻水的處理

　　冷卻水在冶金廢水中所占的比例最大。鋼鐵廠的冷卻水約占全部廢水的70％。冷卻水分間接冷卻水和直接冷卻水。間接冷卻水，如高爐爐體、熱風爐、熱風閥、煉鋼平爐、轉爐和其他冶金爐爐套的冷卻水，使用后水溫升高，未受其他污染，冷卻后，可循環使用。若采用汽化冷卻工藝,則用水量可顯著減少,部分熱能可回收利用。直接冷卻水，如軋鋼機軋輥和輥道冷卻水、金屬鑄錠冷卻水等，因與產品接觸，使用后不僅水溫升高，水中還含有油、氧化鐵皮和其他物質，如果外排，會對水體造成淤積和熱污染，浮油會危害水生生物。處理方法是先經粗顆粒沉淀池或水力旋流器，除去粒度在100微米以上的顆粒,然后把廢水送入沉淀，除去懸浮顆粒；為提高沉淀效果，可投加混凝劑和助凝劑；水中浮油可用刮板清除。廢水經凈化和降溫后可循環使用。冷軋車間的直接冷卻水，含有乳化油，必須先用化學混凝法、加熱法或調節pH值等方法，破壞乳化油，然后進行上浮分離，或直接用超過濾法分離。所收集的廢油可以再生，作燃料用。

　　3、洗滌水的處理

　　冶金工廠的除塵廢水和煤氣、煙氣洗滌水，主要是高爐煤氣洗滌水、平爐和轉爐煙氣洗滌水、燒結和煉焦工藝中的除塵廢水、有色冶金爐煙氣洗滌水等。這類廢水的共同特點是：含有大量懸浮物，水質變化大,水溫較高。每生產一噸鐵水要排出2——4米高爐煤氣洗滌廢水，水溫一般在30℃以上，懸浮物含量為600——3000毫克／升,主要是鐵礦石、焦炭粉和一些氧化物。廢水中還含有劇毒的氰化物以及硫化物、酚、無機鹽和鋅、鎘等金屬離子。氰化物含量因煉生鐵和錳鐵而不同，分別為0.1——2毫克／升和20——40毫克／升。

　　廢水中的氰化物可用氯、漂白粉或臭氧等把氰化物氧化為氰酸鹽,也可投加硫酸亞鐵，使氰化物成為無毒的亞鐵氰化物，還可用塔式生物濾池或等進行生物處理。高爐煤氣洗滌水水量大，用上述方法處理氰化物很不經濟，因此，大多是用沉淀池澄清廢水，然后循環使用。

　　生產特種生鐵（如錳鐵等）的高爐煙氣洗滌水中的懸浮物難以沉降,通常要用混凝劑進行混凝沉淀。除沉淀法外,還可采用磁凝聚法、磁濾法和高梯度磁力分離法處理。沉渣經真空過濾或壓力過濾脫水并烘干后，可作為燒結的原料。高爐煙氣洗滌水，用高爐的水淬粒化爐渣進行過濾，既可去除懸浮物，又可降低水的硬度，有利于水質穩定，是一種經濟有效的方法。

　　4、煉焦廢水的處理

　　黑色冶金業中的焦化廠每生產一噸焦炭，約產生0.25——0.50米含有酚、苯、焦油、氰化物、硫化物、吡啶等有害物質的廢水，通常稱為含酚廢水。含酚廢水經處理后，可摻入高爐煙氣洗滌水或作為冷卻水使用。

　　有色冶金廢水處理銅、鉛、鋅等重金屬冶煉廠，有含重金屬離子的廢水，主要來自洗滌冶煉煙氣、濕法冶煉和沖洗設備等。由于礦石中除了要提煉的主金屬外，還伴有多種有色金屬，因此，有色金屬冶煉廠的廢水常常同時含有多種金屬離子和有害物質。治理措施是：加強生產管理，減少廢水量，回收有用金屬。通常采用的處理方法是石灰中和法，主要是控制廢水的pH值，使重金屬離子變成氫氧化物沉淀下來；或采用硫化法，向廢水中通入硫化氫，使重金屬離子變成重金屬硫化物后加以提取；砷和氟等有害物質可與鈣離子生成難溶的化合物而沉淀分離出來。此外，還可以采用離子交換法、浮選法、反滲透法、等回收有用金屬，凈化廢水。

　　5、沖渣水的處理

　　冶金工廠的沖渣水，水溫高，水中含有很多懸浮物和少量金屬離子，應過濾、冷卻后循環使用。

　　冶金廢水治理發展的趨向是：

　　(1)發展和采用不用水或少用水及無污染或少污染的新工藝、新技術，如用干法熄焦，煉焦煤預熱，直接從焦爐煤氣脫硫脫氰等；

　　(2)發展綜合利用技術，如從廢水廢氣中回收有用物質和熱能，減少物料燃料流失；

　　(3)根據不同水質要求，綜合平衡，串流使用，同時改進水質穩定措施，不斷提高水的循環利用率；

　　(4)發展適合冶金廢水特點的新的處理工藝和技術，如用磁法處理鋼鐵廢水。具有效率高，占地少，操作管理方便等優點。

　　三，選礦廢水：

　　選礦廢水具有水量大，懸浮物含量高，含有害物質種類較多的特點。其有害物質是重金屬離子和選礦藥劑。重金屬離子有銅、鋅、鉛、鎳、鋇、鎘以及砷和稀有元素等。

　　在選礦過程中加入的浮選藥劑有如下幾類：

　　(1)捕集劑，如黃藥、黑藥、白藥；

　　(2)抑制刑，如氰鹽(KCN，NaCN)、水玻璃(Na2SiO3)；

　　(3)起泡劑，如松節油、甲酚(C6H4CH30H)；

　　(4)活性刑，如硫酸銅(CuS04)、重金屬鹽類；

　　(5)硫化劑，如硫化鈉；

　　(6)礦槳調節劑，如硫酸、石灰等。

　　選礦廢水主要通過尾礦壩可有效地去除廢水中懸浮物，重金屬和浮選藥劑含量也可降低。

　　如達不到排放要求時，應作進一步處理，常用的處理方法有：

　　(1)去除重金屬可采用石灰中和法和焙燒白云石吸附法；

　　(2)主除浮選藥劑可采用礦石吸附法、活性炭吸附法；

　　(3)含氰廢水可采用化學氧化法。

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